સ્મેલ્ટિંગ કાસ્ટિંગમાં રિકાર્બ્યુરાઇઝરની પસંદગી

જ્યારે તમામ સ્ક્રેપ સ્ટીલને ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં ઓગાળવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રાફાઇટાઇઝ કરેલ રીકાર્બ્યુરાઇઝરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાને ગ્રાફાઇટાઇઝ કરેલ રીકાર્બ્યુરાઇઝર કાર્બન અણુઓને મૂળ અવ્યવસ્થિત ગોઠવણીમાંથી શીટની ગોઠવણીમાં બદલી શકે છે, અને શીટ ગ્રેફાઇટ શ્રેષ્ઠ બની શકે છે. ગ્રેફાઇટાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ગ્રેફાઇટ ન્યુક્લિએશનનો મુખ્ય ભાગ.તેથી, આપણે એક રિકાર્બ્યુરાઇઝર પસંદ કરવું જોઈએ જેની સારવાર ઉચ્ચ તાપમાનના ગ્રાફિટાઇઝેશન સાથે કરવામાં આવી હોય.ઉચ્ચ તાપમાનની ગ્રાફિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટને કારણે, સલ્ફરનું પ્રમાણ SO2 ગેસ એસ્કેપ અને ઘટાડે છે.તેથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિકાર્બ્યુરાઇઝરમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું છે, સામાન્ય રીતે 0.05% કરતા ઓછું અને વધુ સારું તે 0.03% કરતા પણ ઓછું છે.તે જ સમયે, આ એક પરોક્ષ સૂચક છે કે શું તેને ઉચ્ચ તાપમાનના ગ્રાફિટાઇઝેશન સાથે સારવાર આપવામાં આવી છે અને શું ગ્રાફિટાઇઝેશન સારું છે.જો પસંદ કરેલ રિકાર્બ્યુરાઇઝર ઊંચા તાપમાને ગ્રાફીટાઇઝ્ડ ન હોય, તો ગ્રેફાઇટની ન્યુક્લિએશન ક્ષમતામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે, અને ગ્રાફિટાઇઝેશન ક્ષમતા નબળી પડી જાય છે, જો સમાન પ્રમાણમાં કાર્બન મેળવી શકાય તો પણ પરિણામો સંપૂર્ણપણે અલગ હોય છે.

કહેવાતા રિકાર્બ્યુરાઇઝર એ ઉમેર્યા પછી પ્રવાહી આયર્નમાં કાર્બન સામગ્રીને અસરકારક રીતે વધારવા માટે છે, તેથી રિકાર્બ્યુરાઇઝરની નિશ્ચિત કાર્બન સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા ચોક્કસ કાર્બન સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે, તમારે ઉચ્ચ કરતાં વધુ ઉત્પાદનો ઉમેરવાની જરૂર છે. -કાર્બન રીકાર્બ્યુરાઈઝર, જે નિઃશંકપણે કાર્બ્યુરાઈઝરમાં અન્ય પ્રતિકૂળ તત્વોની માત્રામાં વધારો કરે છે, જેથી પ્રવાહી આયર્ન વધુ સારું વળતર મેળવી શકતું નથી.

નીચા સલ્ફર, નાઇટ્રોજન અને હાઇડ્રોજન તત્વો કાસ્ટિંગમાં નાઇટ્રોજન છિદ્રોના ઉત્પાદનને રોકવા માટેની ચાવી છે, તેથી રિકાર્બ્યુરાઇઝરની નાઇટ્રોજન સામગ્રી શક્ય તેટલી ઓછી હોવી જરૂરી છે.

રિકાર્બ્યુરાઇઝરના અન્ય સૂચકાંકો, જેમ કે ભેજનું પ્રમાણ, રાખ, અસ્થિરતા, નિશ્ચિત કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું, નિશ્ચિત કાર્બનનું પ્રમાણ વધુ, તેથી સ્થિર કાર્બનની ઊંચી માત્રા, આ હાનિકારક ઘટકોની સામગ્રી હોવી જોઈએ નહીં. ઉચ્ચ

વિવિધ ગલન પદ્ધતિઓ, ભઠ્ઠીના પ્રકારો અને ગલન ભઠ્ઠીના કદ માટે, યોગ્ય રિકાર્બ્યુરાઇઝર કણોનું કદ પસંદ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે, જે પ્રવાહી આયર્નમાં રિકાર્બ્યુરાઇઝરના શોષણ દર અને શોષણ દરને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, અને ઓક્સિડેશનને ટાળી શકે છે. ખૂબ નાના કણોના કદને કારણે કાર્બ્યુરાઇઝરનું બર્નિંગ નુકશાન.તેનું કણોનું કદ શ્રેષ્ઠ છે: 100kg ભઠ્ઠી 10mm કરતાં ઓછી છે, 500kg ભઠ્ઠી 15mm કરતાં ઓછી છે, 1.5 ટનની ભઠ્ઠી 20mm કરતાં ઓછી છે, 20 ટનની ભઠ્ઠી 30mm કરતાં ઓછી છે.કન્વર્ટર સ્મેલ્ટિંગમાં, જ્યારે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે થોડી અશુદ્ધિઓ ધરાવતા રિકાર્બ્યુરાઇઝરનો ઉપયોગ થાય છે.ટોપ બ્લોન કન્વર્ટર સ્ટીલમેકિંગમાં વપરાતા રિકાર્બ્યુરાઈઝર માટેની જરૂરિયાતો ઉચ્ચ નિશ્ચિત કાર્બન, ઓછી રાખ, અસ્થિર અને સલ્ફર, ફોસ્ફરસ, નાઈટ્રોજન અને અન્ય અશુદ્ધિઓ અને શુષ્ક, સ્વચ્છ, મધ્યમ કણોનું કદ છે.તેનું નિશ્ચિત કાર્બન C≥96%, અસ્થિર સામગ્રી ≤1.0%, S≤0.5%, ભેજ ≤0.5%, 1-5mm માં કણોનું કદ.જો કણોનું કદ ખૂબ ઝીણું હોય, તો તેને બાળવું સરળ છે, અને જો તે ખૂબ જ બરછટ હોય, તો તે પ્રવાહી સ્ટીલની સપાટી પર તરતા હોય છે અને પીગળેલા સ્ટીલ દ્વારા તેને શોષવામાં સરળ નથી.ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પાર્ટિકલ સાઈઝ 0.2-6mm માટે, જેમાંથી સ્ટીલ અને અન્ય બ્લેક મેટલ પાર્ટિકલ સાઈઝ 1.4-9.5mmમાં, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલને નીચા નાઈટ્રોજન, 0.5-5mmમાં કણોનું કદ વગેરેની જરૂર પડે છે.ચોક્કસ ભઠ્ઠી પ્રકાર smelting workpiece પ્રકાર અને અન્ય વિગતો ચોક્કસ ચુકાદો અને પસંદગી અનુસાર ચોક્કસ જરૂરિયાત.